UPM présente un nouveau matériau : un bio composite issu du bois, UPM ForMi - Le dossier

UPM présente un nouveau matériau : un bio composite issu du bois, UPM ForMi - Le dossierUPM a développé un nouveau matériau, un bio composite à base de fibre de bois Il est présenté pour la 1ère fois au salon JEC du mardi 27 au 29 mars, Porte de Versailles

Ce matériau, UPM ForMi®, est conçu à partir de fibres de cellulose qui renforcent le polymère utilisé, en l’occurrence du polypropylène.
La fibre de cellulose, 20 à 60% du matériau suivant les applications, provient de forêts certifiées et le procédé pour le fabriquer utilise largement la bio énergie.
ForMi est un matériau à basse empreinte carbone. UPM ForMi® est proposé pour de nombreuses applications industrielles et pour des produits finis. Ce matériau, disponible sous forme de granulés, est destiné au moulage par injection et par extrusion. Il autorise une finesse exceptionnelle des détails. De qualité homogène, très résistant, il a d’importants atouts techniques, des qualités acoustiques, d’isolation de la chaleur et du froid, il est facile à utiliser, non toxique, sans odeur. Il est recyclable après usage et peut aussi être valorisé en énergie.
(UPM, Levallois-Perret, 27 mars 2012 à 9h)
UPM présente un matériau nouveau : UPM ForMi®
UPM ForMi®, un nouveau bio composite renouvelable, fait à partir de fibre de bois

Le papetier UPM a conçu un nouveau matériau bio-composite dans lequel une part importante des dérivés du pétrole est remplacée par de la fibre de cellulose. Cette fibre, issue du bois, provient de forêts gérées durablement, et donne un matériau bio-sourcé à très basse empreinte carbone.
Le matériau UPM ForMi® est présenté en avant-première au Salon JEC à Paris.
Disponible sous forme de granulés destinés au moulage par injection, il trouvera des applications dans de nombreux domaines industriels, mécanique, transports (automobile, aéronautique, …), électronique, mais également pour l’ameublement, pour des produits de consommation courante, de conditionnement alimentaire ou pharmaceutique.
UPM ForMi® est proposé aux industriels selon 3 formulations, en fonction des applications finales. Il contient entre 20% et 60% de fibre ligno-cellulosique complétée par du polypropylène.
Ce matériau, à l’allure du plastique, peut être coloré à l’infini ou peint, et autorise une très grande finesse de détail. Au toucher, il est doux comme de la soie et sans odeur.
De qualité homogène, non toxique, il est rigide et très résistant aux chocs et à la traction.
Il atténue les vibrations et possède des capacités acoustiques et des qualités isolantes au chaud comme au froid.
Sa mise en œuvre s’effectue sans modifier les équipements de production. Il ne contient pas d’éléments susceptibles de les endommager. UPM ForMi® est d’une grande facilité de moulage.
Recyclable, il peut aussi être valorisé en énergie.
À découvrir au salon JEC, Porte de Versailles (Paris) du 27 au 29 mars 2012 Stand UPM : J7

Pour y prendre rendez-vous avec le directeur UPM ForMi, merci de contacter
Martine Cartier : +33 (0)6 15 23 28 59

DOSSIER DE PRESSE
UPM a créé un nouveau matériau bio-sourcé : UPM ForMi®
La fibre de bois y remplace largement la ressource fossile


Sommaire Pages
▬ Augmenter l’utilisation des matières 1ères renouvelables 3
▬ Les atouts techniques du matériau UPM ForMi 3-4
▬ De véritables atouts environnementaux 4
▬ UMP ForMi®, un vaste champ d’applications 5
▬ Comparatif propriétés techniques 5
▬ Une faible empreinte carbone 6
▬ UPM, The Biofore Company 7


Augmenter l’utilisation de matières 1ères renouvelables
UPM crée UPM ForMi®, des granulés composites à base de fibre de cellulose
Une matière première naturelle
Le matériau créé par UPM est un matériau composite nouveau, de grande qualité, composé de fibre ligno-cellulosique et de polypropylène.
Destiné au moulage par injection, il est proposé sous forme de granulés. Il est destiné à fabriquer des produits industriels et de consommation.
Selon le type d’application, la proportion de fibre renouvelable sera plus ou moins importante, de 20% à 60% du total.


Des atouts techniques

Qualité uniforme
UPM ForMi® garantit une qualité uniforme. Les produits qui en sont issus sont non toxiques et sans odeur.

Mise en œuvre simple
Sa mise en œuvre s’effectue sans modifier les équipements de production et il ne contient pas d’éléments susceptibles de les endommager.

Finesse des détails
Sa facilité de moulage autorise une exceptionnelle finesse de détail.
Photo © UPM : inscription sur les baguettes chinoises

Résistance et rigidité renforcées
Les fibres de cellulose utilisées améliorent très significativement la résistance et la rigidité du polypropylène.

Propriétés acoustiques et isolantes
UPM ForMi absorbe les vibrations. Il a des qualités acoustiques et d’isolation phonique.
Il isole du chaud comme du froid.
Photo © UPM : dalles de sol caillebotis

Facile à teinter
Toutes les teintes sont réalisables avec le composite d’UPM ; il peut aussi être peint !
Photo © UPM : « FinnHook », outil de massage par acupression

De véritables atouts environnementaux
Jusqu’à 60% de la matière première est renouvelable. Elle est bio-sourcée car elle provient de forêts gérées par UPM et certifiées.

Une fabrication responsable à Lahti (Finlande)
Sa fabrication mobilise des énergies renouvelables. UPM est le deuxième producteur européen d’énergie à partir de la biomasse.

Un matériau à très bas carbone
L’empreinte carbone de ce matériau est inférieure de 30 à 60% par rapport à la plupart des plastiques d’origine fossile (cf. page 6).

UPM ForMi est recyclable
Le matériau est recyclable. Après usage, il peut également être valorisé en énergie. 

Un vaste champ d’applications
UPM propose trois formulations utilisables selon les cas pour des applications très variées.
▬ Applications générales (ForMi GP)
▬ Applications de surface (ForMi SP)
▬ Applications techniques (ForMi TP)
▬ Applications minces (ForMi EFP)

• Matériel de cuisine, produits pour la maison
• Produits jetables
• Consommables
• Meubles
• Produits et activités sportives et de loisirs
• Équipements audio, enceintes
• Industries électronique et automobile

Propriétés techniques comparatives du matériau
Densité Résistance à la traction Module de traction Résistance aux chocs Charpy entaillé Résistance aux chocs Charpy, non entaillé (voir le PDF)

PP 1) 0,906 28 1360 6,5 -
HDPE 2) 0,96 28 1180 5,9 -
PP+SGF30 3) 1,15 77 6150 11,6 42
PP+30% mineral filler 4) 1,14 28 3050 4,5 -
high impact PS 5) 1,04 30 2140 7,4 -
ABS 3) 1,05 43 2350 18,5 117
PC/ABS 3) 1,18 56 2970 35,0 170
Formi GP 40 1,07 50 3800 5,5 45
Formi SP 40 1,07 55 4400 4,5 40
Formi TP 40 1,07 43 2700 8,0 48
1) Average of Borealis injection moulding grades (MFR > 4g/10min)
2) Average of Borealis injection moulding grades (MFR > 4g/10min)
3) www.matweb.com
4) Average of Borealis injection moulding grades (MFR > 4g/10min)
5) Average of IneosNova injection moulding grades

Quelques propriétés spécifiques pour l’industrie automobile (EXOTEST)
• Inflammabilité : 27 mm/min (seuil maximum règlementaire : 80 mm/min)
• Résistance aux rayures : excellente
• Formaldéhyde : sous la limite de quantification (qui est de 0.8 mg/kg)
• Emissions COV. : 32 µg/g and 7.5 µg/g (seuil maximum règlementaire 60 µg/g)

Une faible empreinte carbone du matériau ForMi
« Cradle-to-gate » : du berceau à la porte de l’usine
L’étude a été réalisée dans la perspective « cradle-to-gate ». Effectuée selon les standards ISO 14040-44, la méthode de l’ACV – analyse du cycle de vie – a été appliquée.
Le calcul de l’empreinte carbone d’un produit analyse le cycle de vie des émissions de gaz à effet de serre émises lors du processus de création, de transformation, de transport, de stockage, de fourniture, et de recyclage ou de mise au rebut dudit produit.
Les diverses émissions de gaz à effet de serre sont ensuite converties en équivalent dioxyde de carbone.
L’étude faite ici indique que l’empreinte carbone du composite fabriqué par UPM à Lahti en Finlande, varie entre 1 187 et 1 875 kg CO2 eq./tonne selon la proportion de fibre de cellulose dans le produit. Celle de l’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) pris en référence est de 3 941 kg CO2 eq./tonne.
Le résultat des différents cas étudiés est présenté ci-dessous (cf. PDF joint)
Type de plastique utilisé, % de fibre de cellulose REF 1
ABS, 0% REF 2
PP, 0% PP, 20% PP, 40% PP, 60%
kg CO2 eq. /tonne 3941 2219 1875 1531 1187

Sur la base du cas utilisant 40% de fibre de cellulose, l’empreinte carbone du composite UPM montre ci-après que la fabrication du polypropylène et l’électricité fournie en sont les plus forts contributeurs.

UPM poursuit sa stratégie « Biofore », vers la 6ème révolution industrielle
UPM s’est fixé comme objectif de remplacer les matières premières fossiles par des ressources renouvelables. UPM construit de nouveaux marchés à partir de la biomasse.
UPM – The Biofore Company
UPM mène l'intégration des industries bio et forestière pour créer un avenir nouveau, durable, et basé sur l'innovation.
Nos produits sont fabriqués à partir de matières premières renouvelables et sont recyclables.
UPM comprend trois groupes d'activités : Energie et pâte, Papier, et Matériaux évolués.
Le Groupe emploie environ 24 000 salariés et possède des unités de production dans 16 pays. UPM réalise un chiffre d'affaires annuel de plus de 10 milliards d'euros. Les actions d'UPM sont cotées à la bourse d'Helsinki. UPM – The Biofore Company – www.upm.fr

Pour plus d'informations, merci de contacter, via Corinne Brianchon :
Stefan Fors, Director UPM ForMi stefan.fors@upm.com tel. +358 40 571 33 38
UPM France – Responsable communication : Corinne Brianchon
tél. +33.6.08.65.57.52 corinne.brianchon@upm.com
134 rue Danton – 92593 Levallois-Perret cedex

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