UPM ForMi, le bio-composite qui provient du bois. Dossier 1ères applications (JEC Europe 2013)

UPM ForMi, le bio-composite qui provient du bois. Dossier 1ères applications (JEC Europe 2013)Le groupe papetier UPM a créé l’an dernier un nouveau matériau.
UPM ForMi® est un bio-composite où la fibre de cellulose remplace 20% à 50% des plastiques dérivés du pétrole.

Issue du bois, la fibre provient de forêts gérées durablement. Elle permet d’obtenir un matériau bio sourcé qui réduit très fortement l’empreinte carbone des produits finis. Le polymère qu’elle renforce est du polypropylène.
(UPM, Levallois-Perret, 12 mars 2013 à 9h)

UPM ForMi®, les premières applications pour ce bio-composite qui descend de la forêt durable

Le groupe papetier UPM a créé l’an dernier un nouveau matériau. UPM ForMi® est un bio-composite où la fibre de cellulose remplace 20% à 50% des plastiques dérivés du pétrole.
Issue du bois, la fibre provient de forêts gérées durablement. Elle permet d’obtenir un matériau bio sourcé qui réduit très fortement l’empreinte carbone des produits finis. Le polymère qu’elle renforce est du polypropylène.
Solide, rigide, léger, doux et chaleureux, sain, ce matériau innovant séduit. Il a trouvé ses premières applications.
Cette année, le matériau UPM ForMi® sera au Salon JEC à Paris sous plusieurs formes.

Acoustique, électronique, équipement de la maison, cuisine, UPM ForMi® s’applique
UPM ForMi a déjà été choisi par des industriels pour remplacer d’autres matériaux dans certaines applications.

Son étonnante supériorité acoustique a été remarquée par la marque Aurelia, conceptrice d’enceintes haut de gamme. Un autre fabricant va annoncer prochainement un nouveau modèle d’enceintes.
Avec sa coque fabriquée en UPM ForMi, un petit outil électronique transforme notre mobile ou tablette en microscope portable, utile par exemple pour des contrôles de qualité, c’est le Keeploop.

Dans l’aménagement de cuisine, il remplacera bientôt certains panneaux de particules. Le fabricant d’équipement de cuisine Puustelli Group Oy l’a retenu pour poser les bases d’une éco cuisine. UPM ForMi y réduit l’empreinte carbone de 35 à 45% et évite toute émission de formaldéhyde.

Des ustensiles de cuisine, tasses, bouchons de gourde, planches à découper, accessoires et contenants, des pieds réglables pour les meubles, sont désormais fabriqués en UPM ForMi.

Le matériau UPM ForMi a obtenu d’exigeantes certifications
Depuis l’an dernier, le bio-composite a gagné ses lettres de noblesse en obtenant des certifications européennes et américaines. Il a obtenu la certification EU et FDA« Contact alimentaire » et la certification EU pour les jouets.
Il est certifié PEFC et FSC, ce qui garantit que la fibre de cellulose provient de bois issus de forêts gérées durablement.

UPM ForMi® : un éco-matériau à base de fibre renouvelable remplace des plastiques dérivés du pétrole
Le matériau conçu par UPM est proposé aux industriels sous forme de granulés pour le moulage par injection et par extrusion.
Les applications peuvent exister dans tous les domaines où les plastiques sont traditionnellement employés : électronique, ameublement, produits de consommation courante, conditionnement alimentaire ou pharmaceutique, mais aussi mécanique, transports (automobile, aéronautique, …).
Dans l’ameublement, il peut remplacer les structures et les panneaux de particules.

Des qualités étonnantes
UPM ForMi® est proposé selon 3 formulations qui sont fonction des applications finales.
Il contient entre 20% et 50% de fibre ligno-cellulosique vierge et du polypropylène recyclable.
Visuellement ce matériau a l’allure du plastique, mais il peut être coloré à l’infini ou peint. Il autorise une très grande finesse de détail. Au toucher, il est naturel et doux comme de la soie. Il est inodore.
De qualité homogène, non toxique, il est rigide et très résistant aux chocs et à la traction.
Il atténue les vibrations et possède des capacités acoustiques tout à fait exceptionnelles.
Il a des qualités thermiques isolantes du chaud comme du froid.

Sa mise en œuvre s’effectue sans modifier les équipements de production. Il ne contient pas d’éléments susceptibles de les endommager. UPM ForMi® est d’une grande facilité de moulage.
Recyclable, il peut être aussi valorisé en énergie.

À découvrir au salon JEC, Porte de Versailles (Paris) 12-13 et 14 mars 2013
Stand UPM : X79


Pour y prendre rendez-vous avec Stephan Fors, directeur UPM ForMi, merci de contacter
Martine Cartier : +33 (0)6 15 23 28 59 – martine.cartier@cartier-conseil.fr

DOSSIER DE PRESSE
UPM ForMi® a 1 an : ses premières applications
Ce bio-composite investit des produits grand public !
Il fait ainsi son entrée sur certains marchés

Sommaire Pages
 Ils craquent pour ses qualités acoustiques 4 et 5
 Optique et électronique, un microscope pour téléphones mobiles et tablettes 5
 Une empreinte carbone réduite pour des équipements de cuisine solides et légers 6
 Des ustensiles de cuisine, doux et naturels au toucher 7
 Certifications : contact alimentaire, jouets, FSC, PEFC 7
 Augmenter l’utilisation des matières 1ères renouvelables 7
 Les avantages techniques du matériau UPM ForMi® 8
 De véritables atouts environnementaux 9
 UPM ForMi®, un vaste champ d’applications autour de l’injection haute pression 9
 Comparatif propriétés techniques UPM ForMi® // autres plastiques 9
 La réduction de l’empreinte carbone 10
 UPM – The Biofore Company 11

UPM ForMi® offre d’exceptionnelles qualités acoustiques

Des enceintes écologiques avec le bio-composite UPM ForMi
Ses qualités acoustiques sont supérieures au plastique
La marque finlandaise d’enceintes haut de gamme, Aurelia, utilise le bio-composite UPM ForMi pour la fabrication des enceintes moulées sous pression de ses haut-parleurs Aniara.
« Le bio-composite innovant d’UPM offre une qualité uniforme remarquable et d’excellentes propriétés acoustiques. Il permet de fabriquer des composants bien plus résistants que les matériaux plastiques traditionnels. Parallèlement, le spectre sonore qui traverse le matériau composite est plus constant », indique Antti Louhivaara, fondateur et président directeur général d’Aurélia, responsable conception des haut-parleurs.
Aurelia a depuis décidé de continuer à utiliser UPM ForMi pour la fabrication de ses haut-parleurs.
« Nos enceintes ont été saluées pour leurs remarquables qualités de reproduction du son. Le bio-composite nous permet de produire en série tout en obtenant un résultat proche de la qualité d’une fabrication artisanale. Ce facteur joue un rôle crucial dans les possibilités d’exportation de nos produits », précise Antti Louhivaara.

« Effectivement, les caractéristiques d’UPM ForMi sont idéales pour reproduire les sons.
Par ailleurs, ce matériau permet des variations d’épaisseur dans le moulage, impossibles dans les matériaux plastiques traditionnels.
La qualité sonore s’avère supérieure, sans écho résiduel indésirable. Le produit final est d’une grande robustesse », explique Stefan Fors, directeur d’UPM ForMi.

Une petite radio wi-fi abritée par UPM ForMi
Une radio portable Bluetooth est fabriquée sous la marque Velev en bio-composite UPM ForMi. Conçue pour être utilisable à l’extérieur, c’est aussi un lecteur MP3 avec 4GB de mémoire.
Le bio-composite UPM ForMi a été retenu face à l’ABS : non seulement il est moins cher, mais surtout, il permet de produire un meilleur son, sans distorsions, ni interférences, même à pleine puissance.

UPM ForMi entre dans l’industrie électronique et l’optique avec le Keeploop, un microscope professionnel mobile
Le matériau bio-composite est utilisé comme enveloppe support d’un petit microscope dédié aux smart phones et aux tablettes. Sa légèreté alliée à sa robustesse lui ont conféré un avantage compétitif majeur.
« Le bio-composite UPM ForMi rend possible une grande précision de moulage.
Nous l’avons également sélectionné pour sa texture, bien plus douce et confortable au toucher que les plastiques traditionnels de types PC/ABS, facteur décisif pour un revêtement », indique Jaakko Raukola, le créateur du Keeploop.

Un matériau certifié contact alimentaire et jouets
Depuis l’an dernier, UPM ForMi® a gagné ses lettres de noblesse en obtenant des certifications européennes et américaines. Il a obtenu la certification « contact alimentaire » selon l’UE et la FDA ainsi que la certification UE pour les jouets. Il est conforme au règlement REACH.
Le bio-composite est certifié PEFC et FSC, ce qui garantit que la fibre de cellulose provient de bois issus de forêts gérées durablement.

UPM ForMi remplace les structures en aggloméré dans l’ameublement avec l’éco-cuisine de Puustelli

Des éléments de cuisine sans formaldéhyde et moins gourmands en CO2
Le fabricant d’équipement de cuisine Puustelli Group Oy a développé, en étroite collaboration avec UPM, un nouveau concept de fabrication d’éléments pour la cuisine qui utilise davantage de fibres naturelles renouvelables et moins de ressources fossiles.
Un autre avantage environnemental porte sur l’absence totale d’émission de formaldéhyde.
La légèreté du produit permet des économies de transport et d’énergie.
La réduction de l’empreinte carbone des nouveaux éléments est comprise entre 35% et 45% par rapport aux traditionnels panneaux de particules.

Léger, robuste, résistant à l’humidité
Cette structure en matériau composite offre une plus grande rigidité et une meilleure résistance à l’humidité que les panneaux de particules.
Moulées sous pression, les structures de Puustelli possèdent des trous prêts à l’emploi destinés au montage de tiroirs, de charnières et autres mécanismes.

UPM ForMi : ustensiles de cuisine, et autres
Plusieurs fabricants ont choisi cet éco-matériau pour fabriquer des bouchons de gourde, des tasses, des brosses à vaisselle, des planches à découper, mais aussi des pieds de meubles très résistants, etc.


Utiliser des matières 1ères renouvelables
UPM ForMi®, des granulés composites à base de fibre de cellulose

Une matière première naturelle
Le matériau créé par UPM est un matériau composite nouveau, de grande qualité, composé de fibre ligno-cellulosique vierge et de polypropylène.
Destiné au moulage par injection ou par extrusion, il est proposé sous forme de granulés. Il est destiné à fabriquer des produits industriels et de consommation.
Selon le type d’application, la proportion de fibre renouvelable sera plus ou moins importante, de 20% à 50% du total.

Des atouts techniques
Qualité uniforme
UPM ForMi® garantit une qualité uniforme. Les produits qui en sont issus sont non toxiques et sans odeur.
Mise en œuvre simple
Sa mise en œuvre s’effectue sans modifier les équipements de production et il ne contient pas d’éléments susceptibles de les endommager.
Finesse des détails
Sa facilité de moulage autorise une exceptionnelle finesse de détail.
Photo © UPM : inscription sur les baguettes chinoises

Résistance et rigidité renforcées
Les fibres de cellulose utilisées améliorent très significativement la résistance et la rigidité du polypropylène.
Propriétés acoustiques et isolantes
UPM ForMi absorbe les vibrations. Il a des qualités acoustiques et d’isolation phonique.
Thermiquement, il isole du chaud comme du froid.
Photo © UPM : dalles de sol caillebotis
Facile à teinter
Toutes les teintes sont réalisables avec le composite d’UPM ;
il peut aussi être peint !

De véritables atouts environnementaux
Jusqu’à 50% de la matière première est renouvelable. Elle est bio-sourcée car elle provient de forêts gérées par UPM et certifiées FSC et PEFC.
Une fabrication responsable à Lahti (Finlande)
Sa fabrication mobilise des énergies renouvelables. UPM est le deuxième producteur européen d’électricité à partir de la biomasse.
Un matériau à très bas carbone
L’empreinte carbone de ce matériau est inférieure de 30 à 60% par rapport à la plupart des plastiques d’origine fossile.
UPM ForMi est recyclable
Après usage, il peut également être valorisé en énergie. 

Un vaste champ d’applications
UPM propose 3 formulations utilisables selon les cas pour des applications très variées.
 Applications générales (ForMi GP)
 Applications minces (ForMi EFP)
 Applications de surface (ForMi SP)
• Matériel de cuisine, produits pour la maison
• Produits jetables
• Consommables
• Ameublement
• Produits et activités sportives et de loisirs
• Équipements audio, enceintes
• Industries électronique et automobile

Propriétés techniques comparatives du matériau UPM ForMi® // autres plastiques (voir le dossier en PDF ci-joint)

Quelques propriétés spécifiques pour l’industrie automobile (EXOTEST)
• Inflammabilité : 27 mm/min (seuil maximum règlementaire : 80 mm/min)
• Résistance aux rayures : excellente
• Formaldéhyde : sous la limite de quantification (qui est de 0.8 mg/kg)
• Emissions COV. : 32 µg/g and 7.5 µg/g (seuil maximum règlementaire 60 µg/g)  

Réduction de l’empreinte carbone avec UPM ForMi®
« Cradle-to-gate » : du berceau à la porte de l’usine
L’étude a été réalisée dans la perspective « cradle-to-gate ». Effectuée selon les standards ISO 14040-44, la méthode de l’ACV – analyse du cycle de vie – a été appliquée.
Le calcul de l’empreinte carbone d’un produit analyse le cycle de vie des émissions de gaz à effet de serre émises lors du processus de création, de transformation, de transport, de stockage, de fourniture, et de recyclage ou de mise au rebut dudit produit.
Les diverses émissions de gaz à effet de serre sont ensuite converties en équivalent dioxyde de carbone.
L’étude faite ici indique que l’empreinte carbone du composite fabriqué par UPM à Lahti en Finlande, varie entre 1 187 et 1 875 kg CO2 eq./tonne selon la proportion de fibre de cellulose dans le produit.
Celle de l’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) pris en référence est de 3 941 kg CO2 eq./tonne.
Le résultat des différents cas étudiés est présenté ci-dessous.
Type de plastique utilisé, % de fibre de cellulose REF 1
ABS, 0% REF 2
PP, 0% PP, 20% PP, 40% PP, 60%
kg CO2 eq. /tonne 3941 2219 1875 1531 1187

Sur la base du cas utilisant 40% de fibre de cellulose, l’empreinte carbone du composite UPM montre ci-après que la fabrication du polypropylène et l’électricité fournie en sont les plus forts contributeurs. (Cf. PDF)

UPM – The Biofore Company
UPM mène l’intégration des industries bio et forestière pour créer un avenir nouveau, durable et basé sur l’innovation. Ses produits sont faits de matières premières renouvelables et sont recyclables.
UPM comprend trois groupes d'activités : Energie et pâte, Papier, et Matériaux évolués. Le Groupe emploie environ 23 000 salariés et possède des unités de production dans 17 pays. Le chiffre d'affaires d’UPM s’élève à plus de 10 milliards d'euros. Les actions d'UPM sont cotées à la bourse d'Helsinki.
UPM – The Biofore Company www.upm.com
UPM ForMi développe, produit, commercialise et vend des produits composites de qualité pour différents types d'utilisation. Pour en savoir plus, visitez le site dédié : www.upm.com/formi
La stratégie Biofore d'UPM implique un engagement à long terme sur la responsabilité environnementale, et ce, tout au long du cycle de vie de ses produits et de ses activités. Ses principaux domaines de responsabilité environnementale sont les produits durables, le climat, l'eau, les forêts et les déchets. La société se concentre sur l'amélioration permanente de ses performances et vise à atteindre ses objectifs à long terme fixés pour 2020. www.upm.com/responsibility

Pour plus d'informations, merci de contacter, via Corinne Brianchon :
Stefan Fors, Director UPM ForMi
UPM France – Responsable communication : Corinne Brianchon
tél. +33.6.08.65.57.52 corinne.brianchon@upm.com
134 rue Danton – 92593 Levallois-Perret cedex


Votre recherche
Nouvelle recherche
Partager
Iconographie